Las piezas de estampado son un método de procesamiento de formación que se basa en prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles para causar deformación o separación plástica, obteniendo así piezas de trabajo (piezas de estampado) de la forma y el tamaño requeridos. El estampado y la falsificación pertenecen al procesamiento de plástico (o procesamiento de presión), y se llaman colectivamente forjado.
60 ~ 70% de los productos de acero del mundo son platos, la mayoría de los cuales están estampados en productos terminados. Cuerpos de automóviles, chasis, tanques de combustible, aletas de radiador, tambores de calderas, casquillos de contenedores, motores y láminas de acero de silicio de núcleo de electrodomésticos están estampadas. También hay una gran cantidad de piezas estampadas en productos como instrumentos y medidores, electrodomésticos, bicicletas, maquinaria de oficina y utensilios vivos.
En comparación con las piezas fundidas y las paradas, las piezas de estampado son delgadas, uniformes, ligeras y fuertes. El estampado puede producir piezas de trabajo con costillas, costillas, ondulaciones o bridas que son difíciles de fabricar mediante otros métodos para mejorar su rigidez. Debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras, con una alta repetibilidad y especificaciones consistentes, y agujeros, jefes, etc. se puede golpear.
Las piezas de estampado en frío generalmente ya no sufren procesamiento de corte, o solo requieren una pequeña cantidad de procesamiento de corte. La precisión y la condición de la superficie de las piezas de estampado caliente son más bajos que los de las piezas de estampado en frío, pero aún mejores que las piezas de fundición y las parlotes, y la cantidad de procesamiento de corte es pequeña.
El estampado es un método de producción eficiente. El uso de troqueles compuestos, especialmente los troqueles progresivos de la estación múltiple, puede completar múltiples procesos de estampado en una sola prensa, dando cuenta de todo el proceso desde el desembolso de la tira, la nivelación, el golpe hasta la formación y el acabado. Producción automática. La eficiencia de producción es alta, las condiciones laborales son buenas y el costo de producción es bajo. Generalmente puede producir cientos de piezas por minuto.
El estampado se clasifica principalmente según el proceso y se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de formación. El proceso de separación también se llama blanking. Su propósito es separar las piezas de estampado de la hoja a lo largo de una determinada línea de contorno al tiempo que garantiza los requisitos de calidad de la sección separada. Las propiedades superficiales y internas de las hojas de estampado tienen una gran influencia en la calidad de los productos estampados. Se requiere el grosor de los materiales de estampado para ser preciso y uniforme; La superficie es lisa, sin manchas, cicatrices, rasguños, sin grietas de superficie, etc.; La fuerza del rendimiento es uniforme y no tiene una direccionalidad obvia; alargamiento uniforme alto; baja relación de rendimiento a fuerza; Endurecimiento por bajo trabajo.
Descripción general de la empresa
El Condado de Mesh Mesh Products Co., Ltd. de la Dongjie, Ltd. se encuentra en Anping, Hebei, que es la ciudad natal de malla de alambre en el mundo. Somos un fabricante profesional de piezas de estampado de metal, cercas de malla y productos de procesamiento profundo de malla de alambre.
La fábrica de productos de malla de alambre del condado de Dongjie de Adjunta se basa en 1996 con más de 10 000 áreas metálicas . Tenemos más de 100 trabajadores profesionales y 4 talleres avanzados. Nos hemos especializado en malla de alambre durante décadas y acumuladas ricas experiencias en este campo.
En la actualidad, nuestra fábrica ha equipado con máquinas nuevas y avanzadas para fabricar más productos de procesamiento de precisión.
UnNping Dongjie ha adoptado el certificado del sistema de calidad ISO9001 y un sistema de gestión moderno .
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